標識加工工藝介紹
1、鈑金加工：
（1）制作標牌的金屬板材有：銅板、不銹鋼板、鈦金板、鋁板、鍍鋅板等等，每種金屬板材的特點各不相同，可針對標牌的不同風格，選擇合適的板材。
根據不同的要求選擇不同落料方式，其中有激光，數控沖床，剪板，模具等方式，然后根據圖紙做出相應的展開。數控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規則孔的加工，在邊緣會出現較大的毛刺，要進行后期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長。在數控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產品尺寸的一致。
（2）在落料完成后，進入下道工序，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。
（3）折彎時要首先要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關鍵（在同一個產品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規律是先內后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°---40°，然后用整平模將工件壓死。
（4）壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后TOX機器的壓力進行調整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。
（5）焊接有亞弧焊、點焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產時考慮做工裝保證點焊位置準確。為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置，同樣的，要進行焊接，要調好預壓時間，保壓時間，維持間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。點焊后在工件表面會出現焊疤，要用平磨機進行處理，亞弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起時，或者一個工件的邊角處理，達到工件表面的平整，光滑。亞弧焊時產生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機和平磨機進行處理，特別是邊角方面較多。
（6）工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進行噴涂。不銹鋼板是在折彎前進行拉絲處理，不用噴涂，鋁板一般采用氧化處理，根據噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經過清洗溶液中（合金去油粉），然后進入清水中，其次經過噴淋區，再經過烘干區，最后將工件從流水線上取下。
（7）折彎模具展開圖中必須標明下模的開口尺寸，如果要用專門的上、下模，必須標明模具的代號。
（8）折彎系數指的是板材在折彎時的延伸值，其數值主要由板厚、折彎角度和下模開口尺寸決定。厚度4mm以下的冷軋鋼板，在選定下模開口尺寸和相同的折彎角度的前提下，可以認為折彎系數為固定值。≥4mm的熱軋鋼板的折彎系數視需要應作測定。下表數據是我公司最常用的折彎數據，一般下模開口尺寸為板厚的6倍，為方便起見，我們在折彎1-2.5mm的鋼板時，均盡可能都采用12mm的下模開口尺寸，如果實際上無法選用表中的下模開口尺寸時，折彎系數值要另行查取。相同厚度的冷軋鋼板和熱軋鋼板的折彎系數值會相差0.1-0.2左右，應給予注意。再次強調：5、6mm鋼板的折彎系數，僅是對于目前經常采購到的鋼板的經驗數值，使用前要先作驗證。
鋁板厚度mm 折彎角度 下模開口mm 折彎系數 說明
1 90° 12 1.96
1.2 90° 12 2.25
1.5 90° 12 2.71
2 90° 12 3.50
2.5 90° 12 4.21
3 90° 20 5.20
4 90° 24 7.01
5 90° 32 8.40 參考值
6 90° 32 10.40 參考值
2、亞克力加工
亞克力在標識標牌的制作過程是極好的承載體，也是制作水晶字與發光字牌與工藝展示架的最佳材料。
（1）亞克力下料與裁切：有機板常規尺寸有1830mm×1220mm、2160mm×1220uum等，根據客戶提供的圖紙，在板子上劃出裁切線，其所劃尺寸應比實際尺寸大0.5～3mm。5mm以上的板材直接用鋸沖斷，5mm以下可用勾刀勾出淺線槽，然后用刀將板折斷。使用電鋸時，應注意安全，二人步調一致，用力保持均衡。裁切這道工序非常重要，它關系著下面諸道工序能否順利進行。必須做到：劃線準確、套裁合理、鋸線平直。 （2）亞克力斷面刨平：起伏不平的有機板斷面可用刨子推刨平直，沒有電刨可用砂輪機粗磨一遍，然后放置砂帶機上磨平。薄形板用壓力鐵夾具將多片同時夾在一起，用電刨或砂帶機刨平磨直。這樣，可提高工效，并且也保證了多片板尺寸的一致性。專業廠家一般都有特制鐵夾，將大塊有機片夾緊夾牢，然后用電刨推平。對于小面積板用臺虎鉗子夾住推平，效果也很好。
（3）亞克力打磨拋光：拋光的作用是把被破壞的有機板斷面重新恢復其光亮度。已經刨平的板材，用水砂紙進一步磨細，然后用拋光機進行拋光。拋光過程中，不時地要在布輪上涂擦一些拋光皂(綠皂、白皂)，以加快拋光速度。透明有機板上常有各種劃痕，在印刷或粘接之前也要進行拋光處理。隨著雕刻機的出現，有機板斷面也有使用火焰拋光機處理機進行光亮處理的，但效果并不理想。對于質量要求高的字牌最好使用激光切割機。
（4）亞克力折彎：用有機板加工各式展示架常常需要將板材折彎成各種角度。根據折彎線的長度，可自制多臺不同長度的加熱器，加熱器用扁方鋁合金型材制作。 方法：首先在鋁型材上平面開一道3~5mm的槽線，以便加熱管的熱量從此溢出，槽線兩邊用硬質木板附上，可起到隔熱不粘板的作用。然后，把石英加熱管用鐵卡子固定在鋁管內，接上電源線就可使用。有機板折彎之處，用勾刀勾出一道淺線，這樣，折出的角線，才能方圓兼得，尺寸準確。加熱過程中，有機板加熱線一側必須用方木壓住，使加熱線受熱均衡，折出的角線才會平直，而不會出現堆肉或局部折裂現象的發生。不同的折彎角度，還需配置不同角度的木制模具。
（5）亞克力 開槽鉆孔：標牌面板或展示架上常常要開槽開孔，開槽用立式銑床，冉配備好各式刀具；開孔需購買一套組合式開孔器，把開孔器卡在臺鉆上就可完成開孔任務，對13mm以下的孔用普通鉆頭即可。
（6）亞克力粘合：較為常用的粘合劑是三氯甲烷溶液。用注射針管將溶液吸入針管中，打火粘合縫隙之中，粘合效果很好，對于大面積的粘合，可使用水晶膠，粘接之處透明度高，而且，車度尚好。 3、噴涂加工
（1）、在表面前處理后，進入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時，在工件內部用小紙片封住工件上的孔，用耐高溫膠帶固定住，以免噴涂時撒到工件內部，在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。一些批量大的工件還用到工裝保護；工件不裝配噴涂時，不需要噴涂的區域用耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。如工件雙面噴涂，用同樣方法保護螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂；一些工件表面要求高，在噴涂前要進行刮灰處理；一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙保護。在進行噴涂時，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進入噴涂區噴涂，噴完后順著流水線進入到烘干區，最后從流水線上取下噴涂好的工件。其中還有手工噴涂和自動噴涂兩類，這樣采用的工裝就不同了。 （2）碳鋼表面磷化的目的為：1.涂裝的前處理工序。2.提高工件的耐磨性和耐蝕性。 （3）鋁和鋁合金的氧化是指經化學處理或陽極氧化得到表面氧化膜的工藝過程，目的是提高其耐蝕性和硬度。陽極氧化得到的氧化膜厚度為5~250靘，硬度可達HV600。 （4）鋁和鋁合金的鈍化在氧化后進行，以進一步提高其耐蝕性。
（5）表面噴涂常用烤漆、電泳漆、靜電噴漆、靜電噴粉等。必須注意：常用色系有兩大類：RAL色系和NCS 色系。至今常用的顏色有：NCS S2010（淺灰）、RAL7015（深灰）、NCS S3500（駝色）、 NCS S6010（深綠）、RAL6011（深綠）、NCS S2020（淺綠）。 （6）表面鍍鋅時要標注鍍層厚度和色澤。在沒有特別說明的情況下，鍍鋅層厚度取0.012mm。色澤分：
光亮（A）——透明、清晰、略帶蘭色。
白鋅（B）——透明、略帶彩色。
彩鋅（C）——黃色、帶五彩。
鈍化（D）——橄欖綠。
黑鋅（F）——黑色。
（7）不銹鋼表面的酸洗、鈍化和拋丸處理：不銹鋼零件被酸洗、鈍化是為了獲得潔凈而均勻的防腐蝕的金屬表面（此項表面處理，基本委托原材料）。玻璃球機械噴丸將在酸洗之后進行（不需要經鈍化），以達到去除粘合在表面的水垢層而獲得潔凈表面。特殊情況下可用金剛砂噴丸，金屬表面發暗。 4、絲網加工：
鋁氧化標牌、面板經過氧化后，表面會附有一層氧化膜，是表面堅硬光滑。用普通的絲印油墨附著力差，這是最重要的問題。要解決這個問題，首先要解決絲印油墨和操作問題。必須使用鋁氧化絲印油墨，這是絲印鋁氧化標牌成功與否的關鍵所在。此類油墨和一般油墨的不同之處就是它會牢牢粘附在鋁板表面，而且具有很好的耐光性，這是絲印鋁氧化標牌最理想的油墨。
本項目采用間接制版的方法是將間接菲林首先進行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用溫水顯影，干燥后制成可剝離圖形底片，制版時將圖形底片膠膜面與繃好的絲網貼緊，通過擠壓使膠膜與濕潤絲網貼實，揭下片基，用風吹干就制成絲印網版。
工藝流程：
1）.已繃網——脫脂——烘干
2）.間接菲林——曝光——硬化——顯影
1and2——貼合——吹干——修版——封網
3）.直間混合制版法
先把感光膠層用水、醇或感光膠粘貼在絲網網框上，經熱風干燥后，揭去感光膠片的片基，然后曬版，顯影處理后即制成絲網版。
絲網印刷通常有兩種，即手工印刷和機械印刷。
手工印刷是指從續紙到收紙，印版的上、下移動，刮扳刮印均為手工操作。
機械印刷是指印刷過程由機械動作完成。其中又分為半自動和全自動印刷，半自動指承印物放入和取出由人工操作，印刷由機械完成；全自動是指整個印刷過程均由機械完成。
還有一種快速簡易的曲面絲印網印刷方法活面網印，即將絲網版面拆下來直接緊貼于承印物面上進行氏印刷。采用活面網印方法，可印制大量加工印品，如乳膠塑料桶、純凈水桶、臉盆、熱水瓶、杯、碗、盤等產品。同時利用此方法可在汽車上印制招牌字，也可在異形平面上印字。
活面絲網版的制作：先將感光好的文字圖文版進行干燥修補處理，然后摘下，按尺寸剪好。并在網版兩端用木片或者鋁片等作為骨架用粘膠帶緊緊粘固，也可用粘膠直接粘固，這樣即可制成所需的活面絲網版。
活面網的操作方法：根據承印物選用不同印料進行調配：首先選用平板和盤子，將所油墨進行調配，然后，一人雙手持著活面絲網版，將所印部位緊緊貼于承印物面上，另一人用刮刀在調墨板上均勻地將油墨蘸在刮刀上口面上，然后，將刮刀在調墨板上均勻放置在版面上進行均勻地刮印。
若印制的圖形面積過大，可根據情況將油墨倒在版面上，但不要讓油墨流出承印物。注意調配的油墨不要太稀，也不要太干，干濕適中為好。小面積印字、印畫，可一人操作，方法是將活面版的一端用包裝膠帶貼于承印物機所需位置上，然后，用另一只手拉緊印版緊貼承印物上，即可進行印刷。起版注意：一定按貼好膠帶一端的方向較輕起版，若兩人操作起版廣告也是如此，采用此種方法印刷，具有操作方便，對承印物的要求靈活，能大能小，數量可多可少，具有成本低謙節約能源的優點。
有機玻璃亞克力(壓克力)標牌在絲網印刷時應注重的幾個環節：
1.印刷油墨應選用高光澤、耐摩擦有機玻璃油墨，特別是表面印刷時不可使用啞光墨，因為此油墨不耐摩擦，色澤也不艷麗。用于戶外的燈箱與標牌，還應使用進口耐曬性好的油墨，以抵抗強光的照射，延長其使用壽命。
2.曬版軟片不能用激光打印稿或硫酸紙稿代替，一定要專業廠家輸出的正陽或反陽軟片，每次輸出時，要多輸出一張空白帶有定位十字線的軟片。曬版時，先把空白十字線軟片用透明膠帶固定在玻璃板上，其它顏色的軟片都應以此為依據，這樣，曬出的網版位置才能保持一致。
3.精細網版制作，必須選用高解像力的進口感光膠和高張力低拉伸率的進口絲網。如日本村上公司生產的SBQ單液感光膠、NBC絲網等名牌產品，雖然價格較國產貴一些，但制作出來的網版清晰、圖文邊緣整齊，同時，也保證了多色套印或四色加網印刷時位置的準確性。如文字過小，線條很細，可采用350目絲網，同時，還應配備研磨細滑的進口油墨或光固化油墨。
4.網印配色，一般是憑借印刷工的經驗來進行，由于每一批活用的絲網目數不同，感光膠膜厚薄也不一樣，往往造成印品的偏色，"桶中油墨色不準，上版刮后見真顏"正說明了這個道理。所以，每一批活必須用曬制好的網版進行試印打出樣品，客戶確認與原稿顏色一致后，才能進入正式印刷。
5.大幅面畫必須用網版印刷機印刷，小幅面可用吸氣印臺印刷。印刷過程中，應保持六個一致：
a.多色網版網距應保持一致；
b.刮印速度保持一致；
c.刮印壓力保持一致；
d.油墨粘稠度保持一致；
e.手工刮印時大小刮刀的硬度保持一致；
f.印刷車間的溫濕度保持一致。
6.雙面有機板標牌應選用透明板，采用反印方式，待圖文印刷完畢，再罩印一層底色，兩極之間的粘合必須使用可絲印膠。一般用80~100目尼龍絲網，水性感光膠制作網版，可一面印刷，也可兩面印刷，待可絲印膠顏色變為半透明時(約20～30min)將兩面對齊粘合到一起。粘合線不受機械拋光的影響。
7.多色套印時，為了確保套印的準確性，在保證圖文版尺寸不變的前提下，可將其它版的尺寸適當地進行縮放(縮放尺寸不得超過0.1~0.2mm)。印刷時，深版壓淺版，圖文版壓縮放版，這樣，當有機板裁切不準或人工放板與定位塊銜接不良時也能套印準確。
8.有機片表面常有大量的靜電與灰塵，灰塵如粘附在網版上，將造成文字與色塊殘缺，出現廢品。因此，印刷必須在潔凈無塵的室內進行。表面灰塵可分二步去除，首先用潮濕的純棉布擦去表面的灰塵，然后用靜電除塵刷或除塵輥刷除殘留的灰塵。印刷時，邊印邊檢查，如發現問題，及時清理網版后，再進行印刷。
9.國內大中型商場中的產品(化妝品、珠寶、手表)宣傳廣告架多追求啞光效果，以襯托亮麗多彩的商品。而有機玻璃板生產廠家沒有此板，可選用平光板或透明板用砂面處理油墨直接印刷，待油墨干燥后，即可呈現砂感啞光效果。(注：目前已有磨砂面有機玻璃，只是成本相對較高。還有一種方式是粘貼半透明玻璃膜)
10.有機板尺寸裁切要一致，相鄰兩邊呈90°角并且厚薄均勻。根據印刷畫面大小，適當留出余量，待印刷完畢后，再裁切多余的邊量。多色套印或四色印刷時，應選用磁白或透明有機板。磁白板用于正面印刷，透明板則用于反面印刷。 5、裝配加工
在噴涂之后進入裝配工序，裝配前，要將原來噴涂中用的保護貼紙撕去，確定零件內螺紋孔沒有被撒進漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹下。裝配好之后就進入包裝環節了，工件檢查后裝入專用的包裝袋中進行保護，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以免一面包裝一面裁，影響加工速度。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應標簽。